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鈑金件的本錢關鍵來源于于三個方面：原資料、沖壓模具及其人力資本本錢。在其中原資料和沖壓模具本錢占領關鍵占比，鈑金制造加工廠減少本錢需從這兩方面下手。
1.鈑金件的樣子
鈑金件樣子理應有利于排樣，盡量減少廢棄物，提升原資料應用率。有效的鈑金樣子設計計劃可以促使鈑金在排樣時原資料應用率高，廢棄物少，進而減少鈑金原資料本錢。微修訣竅鈑金的外觀設計，就可以大幅度進步原資料的應用率，進而儉省零件的本錢。
2.減少鈑金尺寸
鈑金尺寸是肯定鈑金沖壓模具本錢的主要要素之一。鈑金尺寸越大，沖壓模具規格就越大，模具本錢就會越高，這在沖壓模具包括好幾套沖壓加工工序模時越來越愈加顯著。
1）鈑金上避免狹長特性狹長鈑金樣子不只零件硬度低，并且鈑金在排樣時原資料耗費比擬嚴重；與此同時狹長鈑金特性促使沖壓模具規格增加，提升模具本錢，
2）避免鈑金停止后呈“十”字型外觀設計停止后呈“十”字型外觀設計的鈑金在排樣時原資料耗費比擬嚴重，與此同時提升沖壓模具的規格，提升模具本錢。
3.鈑金外觀設計盡可能簡易
冗雜鈑金外觀設計必需冗雜的凹模和型腔，提升模具消費加工本錢。鈑金的外觀設計應盡量地簡易，
4.降低沖壓模具工序數
沖壓模具主要包含二種：工程項目模和連續模。一個鈑金件的工程項目模很有可能包含好幾套工序模模具，如首席總裁模、鈑金折彎模、成型模和壓毛刺模等。模具工序數越大，鈑金模具的工序模戶數就會越多，沖壓模具本錢就會越高。針對連續模也是如此。模具本錢與模具的工序數正相關，因此，為減少沖壓模具的本錢，理應盡量減少模具的工序數。
a.有效界定鈑金折彎的粘附邊，不合理的鈑金折彎粘附邊十分容易提升鈑金折彎工序。
b.設計產品必需盡量減少冗雜鈑金折彎。
c.設計產品必需盡量減少翻折鋪平。
d.此外壓毛刺普通也需求單獨的壓毛刺工序模。
5.有效選擇零件的裝置辦法：鎖扣≤拉釘≤自鉚≤焊接≤普通螺絲≤手擰螺釘
6.合理布置鈑金結構，降低零件總數，固然沖壓加工制造工藝不允許鈑金件有冗雜的結構，可是在鈑金件可以完成的范圍內，理應合理布置鈑金件結構，合拼鈑金件周邊零件，降低零件總數，進而減少商品本錢。
